63C 64C ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว 99% SiC
ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว (GC) เกรด 63C และ 64C ที่มี SiC 99% เป็นวัสดุขัดถูสังเคราะห์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ผลิตโดยการหลอมด้วยเตาไฟฟ้าอุณหภูมิสูง โดยใช้ทรายควอตซ์คุณภาพสูงและปิโตรเลียมโค้กเป็นวัตถุดิบ มีปริมาณ SiC อย่างน้อย 99% และมีสิ่งเจือปนของเหล็กออกไซด์และคาร์บอนอิสระในระดับต่ำมาก เกรดทั้งสองนี้เป็นไปตามมาตรฐาน GOST ของรัสเซีย และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในด้านความบริสุทธิ์ที่สม่ำเสมอ คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร และประสิทธิภาพการขัดถูที่ยอดเยี่ยม ซึ่งแตกต่างจากซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำทั่วไปและซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวเกรดต่ำ
ผงซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวซีรีส์นี้โดดเด่นด้วยเสถียรภาพทางความร้อนและความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง รักษาประสิทธิภาพการเจียรที่คงที่ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง มีคุณสมบัติเฉื่อยทางเคมี ไม่กัดกร่อน และปราศจากมลพิษจากซิลิกาอิสระ จึงมั่นใจได้ว่าจะไม่มีการปนเปื้อนบนชิ้นงานที่ขัดเงา มีให้เลือกทุกขนาดเม็ด ตั้งแต่เม็ดหยาบไปจนถึงผงละเอียดมาก รองรับการคัดขนาดตามความต้องการในการแปรรูปที่หลากหลาย
ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเจียรละเอียดและการขัดเงาแบบกระจกของวัสดุแข็งและเปราะ เช่น กระจกออปติคอล เซรามิก แซฟไฟร์ คาร์ไบด์ซีเมนต์ โลหะผสมไทเทเนียม และแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ เป็นตัวเลือกสารขัดคุณภาพสูงสำหรับงานเจียรละเอียดระดับสูง การเตรียมสารละลายขัดเงา CMP และอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟขั้นสูง ให้บริการตลาดการผลิตที่แม่นยำทั่วโลกด้วยโซลูชันที่เชื่อถือได้และคุ้มค่า
คุณสมบัติทางกายภาพ
| น้ำหนักจำเพาะ | 3.95 กรัม/ ซม³ |
| ความแข็งโมห์ส | 9.5 |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด | 1900℃ |
| จุดหลอมเหลว | 2250℃ |
การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป [%]
| ซีซี | เฟ2โอ3 | เอฟซี | เอฟ.ซี | ซิโอ2 | กฎ |
| ≥99.0 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.50 | < 0.05 |
การกระจายขนาดอนุภาค:
| ขนาด | ดี3 (ม.) | D 50 (หนึ่ง) | ดี94 (ม.) |
| เอฟ230 | ＜82 | 53.0±3.0 | >34 |
| เอฟ240 | น้อยกว่า 70 | 44.5±2.0 | >28 |
| เอฟ280 | น้อยกว่า 59 | 36.5±1.5 | >22 |
| เอฟ320 | น้อยกว่า 49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| เอฟ360 | น้อยกว่า 40 | 22.8±1.5 | >12 |
| เอฟ400 | ＜32 | 17.3±1.0 | >8 |
| เอฟ500 | น้อยกว่า 25 | 12.8±1.0 | >5 |
| เอฟ600 | ＜19 | 9.3±1.0 | >3 |
| เอฟ800 | น้อยกว่า 14 ปี | 6.5±1.0 | >2 |
| เอฟ1000 | น้อยกว่า 10 | 4.5±0.8 | >1 |
| เอฟ1200 | ＜7 | 3.0±0.5 | >1 (ที่ 80%) |
| เอฟ1500 | น้อยกว่า 5 | 2.0±0.4 | >0.8 (ที่ 80%) |
| เอฟ2000 | น้อยกว่า 3.5 | 1.2±0.3 | >0.5 (ที่ 80%) |
| เอฟ8 | +4000 ไมโครเมตร | 0 | +2800 ไมโครเมตร | ≤20% | +2360 ไมโครเมตร | ≥45% | +2360+2000 ไมโครเมตร | ≥70% | -1700 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ10 | +3350 ไมโครเมตร | 0 | +2360 ไมโครเมตร | ≤20% | +2000 ไมโครเมตร | ≥45% | +2000+1700 ไมโครเมตร | ≥70% | -1400 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ12 | +2800 ไมโครเมตร | 0 | +2000 ไมโครเมตร | ≤20% | +1700 ไมโครเมตร | ≥45% | +1700+1400 ไมโครเมตร | ≥70% | -1180 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ14 | +2360 ไมโครเมตร | 0 | +1700 ไมโครเมตร | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180 ไมโครเมตร | ≥70% | -1000 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ16 | +2000 ไมโครเมตร | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 ไมโครเมตร | ≥45% | +1180+1000 ไมโครเมตร | ≥70% | -850 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ20 | +1700 ไมโครเมตร | 0 | +1180 ไมโครเมตร | ≤20% | +1000 ไมโครเมตร | ≥45% | +1000+850 ไมโครเมตร | ≥70% | -710 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ22 | +1400 µm | 0 | +1000 ไมโครเมตร | ≤20% | +850 ไมโครเมตร | ≥45% | +850+710 ไมโครเมตร | ≥70% | -600 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ24 | +1180 ไมโครเมตร | 0 | +850 ไมโครเมตร | ≤25% | +710 ไมโครเมตร | ≥45% | +710+600 ไมโครเมตร | ≥65% | -500 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ30 | +1000 ไมโครเมตร | 0 | +710 ไมโครเมตร | ≤25% | +600 ไมโครเมตร | ≥45% | +600+500 ไมโครเมตร | ≥65% | -425 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ36 | +850 ไมโครเมตร | 0 | +600 ไมโครเมตร | ≤25% | +500 ไมโครเมตร | ≥45% | +500+425 ไมโครเมตร | ≥65% | -355 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ46 | +600 ไมโครเมตร | 0 | +425 ไมโครเมตร | ≤30% | +355 ไมโครเมตร | ≥40% | 355+300 ไมโครเมตร | ≥65% | -250 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ54 | +500 ไมโครเมตร | 0 | +355 ไมโครเมตร | ≤30% | +300 ไมโครเมตร | ≥40% | +300+250 ไมโครเมตร | ≥65% | -212 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ60 | +425 ไมโครเมตร | 0 | +300 ไมโครเมตร | ≤30% | +250 ไมโครเมตร | ≥40% | 250+212 ไมโครเมตร | ≥65% | -180 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ70 | +355 ไมโครเมตร | 0 | +250 ไมโครเมตร | ≤25% | +212 ไมโครเมตร | ≥40% | +212+180 ไมโครเมตร | ≥65% | -150 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ80 | +300 ไมโครเมตร | 0 | +212 ไมโครเมตร | ≤25% | +180 ไมโครเมตร | ≥40% | +180+150 ไมโครเมตร | ≥65% | -125 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ90 | +250 ไมโครเมตร | 0 | +180 ไมโครเมตร | ≤20% | +150 ไมโครเมตร | ≥40% | +150+125 ไมโครเมตร | ≥65% | -106 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ100 | +212 ไมโครเมตร | 0 | +150 ไมโครเมตร | ≤20% | +125 ไมโครเมตร | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ120 | +180 ไมโครเมตร | 0 | +125 ไมโครเมตร | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ150 | +150 ไมโครเมตร | 0 | +106 ไมโครเมตร | ≤15% | +75 ไมโครเมตร | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ไมโครเมตร | ≤3% |
| เอฟ180 | +125 ไมโครเมตร | 0 | +90 ไมโครเมตร | ≤15% | +75 ไมโครเมตร | * | +75+63um | ≥40% | -53 ไมโครเมตร | * |
| เอฟ220 | +106 ไมโครเมตร | 0 | +75 ไมโครเมตร | ≤15% | +63 ไมโครเมตร | * | +63+53 ไมโครเมตร | ≥40% | -45 ไมโครเมตร | * |
